آزمون مقاومت سایشی

آزمون مقاومت سایشی

مطابق با آخرین استاندارد ISO 4649:2017

 مقاومت سایش بیانگر مقاومت در  برابر فرسودگی تدر یجی است. آزمون مقاومت سایشی در آزمایشگاه صنایع لاستیکی پادسپاهان بر اساس استاندارد  ISO 4649 به هر  دو روش A و B (نمونه بدون چرخش و در حال چرخش) جهت اندازه گیری مقاومت سایشی (مقدار حجم از دست رفته نمونه آزمون بعد از سایش بوسیله صفحه سمباده بر حسب میلیمتر مکعب) و شاخص مقاومت سایشی (نسبت حجم از دست رفته کامپاند مرجع به حجم از دست رفته نمونه آزمون برحسب د رصد) برروی لاستیک پخت شده و تر موپلاستیک ها جهت تولید قطعات، روکش غلتک، رابر لاینینگ و …. انجام میگیرد.

شر ایط آزمون و گزارش دهی نتایج

1- نمونه باید استوانه ای شکل با قطر 16±0.2 میلیمتر با حداقل ارتفاع 6 mm باشد.

2- حداقل زمان بین پخت نمونه و آزمون 16 ساعت و حداکثر آن 4 هفته باشد.

3- مقدار بیرون آمده قرص از لبه قسمت فلزی نگهدارنده  2±0.2میلیمتر باشد.

4- در صورت کاهش وزن نمونه بیش از 400 میلی گرم نمونه به جای مسافت 40 متر معمولا در مسافت 20 متر آزمون میشود.

5- صفحه سمباده توسط کامپاند مرجع کالیبره گردد. (اگر کاهش وزن نمونه مرجع بین 180 تا 220 میلی گرم باشد میزان زبری سمباده استاندارد است  در غیر اینصورت باید سمباده اصلاح یا تعویض گردد )

6- وزن اولیه نمونه توسط ترازو اندازه گیری میشود، وزن ثانویه نمونه پس از سایش بر روی سنباده توسط ترازو اندازه گیری میشود و دانسیته نمونه طبق استاندارد 2781  ISO  اند ازه گیری میشود .

7- میانگین سه نمونه به عنوان جواب آزمون گزارش میگردد .

محاسبات

VrelΔ : حجم نسبی از دست رفته Relative volume   

Mt Δ:  جرم از دست رفته نمونه آزمون (mg) و  tρچگالی نمونه آزمون (mg/mm3)

 MconstΔ:  مقدار ثابت جرم از دست رفته کامپاند مرجع (بر حسب mg) برای کامپاند مرجع شماره 1 و روش آزمون B : مقدار 250 mg و  برای کامپاند مرجع شماره 1  و روش آزمون A: مقدار 200 mg تعریف شده است.


 MrΔ :  جرم از دست رفته کامپاند مرجع (mg)

ARI : شاخص مقاومت سایشیAbrasion resistance  index       

Mt Δ :  جرم از دست رفته نمونه آزمون (mg)  و  tρ: دانسیته نمونه آزمون (mg/mm3)

 MrΔ :  جرم از دست رفته کامپاند مرجع (mg)  و rρ: دانسیته کامپاند مرجع(mg/mm3)

نظر دهید

بخش های ضروری *